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        湘潭電機廠生產工藝守則走向“可視化”

        2015/10/25 22:43:46

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        詳細介紹
        近年來,湘潭電機廠電機事業部產品不斷換代升級,導致產品的工藝流程在不斷更新,這對一線職工的操作提出了更高的要求。為了提高工藝標準化和可操作性,從而確保產品質量,實現產品工藝的精細化管理,今年年初,湘電集團有限公司電機事業部結合與西門子、日立等公司合作的工藝管理經驗,以轉子鐵心離心澆鑄工藝細化為首推項目,積極開展工藝標準化項目。
         “圖文并茂很直觀,步驟細化可操作”,談及細化后的工藝守則,湘潭電機集團有限公司電機事業部鐵芯車間技術主任羅建平如是說。以鐵芯離心澆鑄工序為例,細化后的工藝操作過程由7 頁變為16 頁,施工過程從9 步細化到21 步,對人員、機器、原料、方法、環境等各環節進行全方位覆蓋。以往,離心機的澆鑄速度沒有明確要求,此次工藝、設計、質量等部門進行了不斷研究和修改,綜合考慮鑄鋁生產工藝的全流程和技術發展水平,制定了在不同轉子結構、沖片尺寸下離心機的固定速度,同時還注明了澆鑄、拆模等工
        序的加工風險點和檢測關鍵點,有助于澆注過程中的鋁水流動,降低鑄鋁轉子端環縮孔的缺陷。
         工藝文件決不能停留在紙上。為了使操作者能直觀掌握工藝流程,規避風險點,技術部門安排專人跟蹤拍攝標準操作過程,編制的新版工藝文件中每道工序、每個細節都有實物照片和文字解釋,實現了工藝文件的“可視化”。如此一來,操作者只需“按圖索驥”,便能順利完成加工操作。細化工藝流程后,操作者不再需要按經驗進行加工,鐵芯車間新進員工小陽因此樂開了花:“我對著守則做出來的產品,質量不輸老師傅們!”
        5月份實施新版工藝守則后,無風葉轉子澆鑄一次性合格率從94%提高到了99%。
        目前,湘潭電機廠電機事業部已經完成轉軸加工工序、機座加工工序等17 個項目的工藝標準化工作,產品質量均有大幅提升。10月份前,將在五大車間陸續完成全部關鍵工藝文件細化實施工作,開啟事業部工藝“可視化”新方向。
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